噴涂流水線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
噴涂流水線前處理工段的出產
前處理有手動簡易工藝和主動前處理工藝，后者又分主動噴淋和主動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前須進行外表處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。
在噴涂流水線前處理工段或車間，di一要留意的便是擬定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和運用準則，給工人提供必要的維護著裝an全可靠的盛裝、轉移、配置用具，以及擬定如果發生事端時的緊迫處理方法、搶救方法。其次，在噴涂流水線前處理工段，因為存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質，所以在環保方法方面，須配置抽氣排氣、排液和三廢處理設備。
前處理過的工件質量，因為前處理液及噴涂流水線工藝流程不盡相同，其質量當有差異。處理較好的工件，外表油、銹去盡，為了避免短時間內再次生銹，一般應在前處理后幾道工序，進行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應將已磷化的工件進行枯燥，去其外表水分。小批量單件出產，一般選用自然晾干、曬干、風干。而關于大批量之流水作業，一般采取低溫烘干，選用烘箱或烘道。
噴粉涂裝的組織出產
關于小批量工件，一般采取手動噴粉設備，而關于大批量工件，一般選用手動或主動噴粉設備。無論是手動噴粉或主動噴粉，把住質量關是非常重要的。要保證被噴工件著粉均勻、厚度一致，避免薄噴、漏噴、擦落等缺點。
在噴涂流水線這一工序，還應留意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，避免掛鉤上之剩余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而保證掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉
